Em 2013, a Alan Harper Compósites chegou ao Chile para enfrentar grandes desafios!
Grandes mesmo! Alguns de até 20m². Um verdadeiro teste para a tecnologia que ainda era tão nova. Mas, que logo se provou extremamente eficiente e confiável, mesmo em moldes tão grandes.
Junto a equipe da Green Compósites, em desenvolvimento na então Fibrovent, demos passos importantes que mudaram os rumos da história. Tanto a nossa quanto a deles.
Nicolas Avandano, Green Composites, nos contou:
Grandes mesmo! Alguns de até 20m². Um verdadeiro teste para a tecnologia que ainda era tão nova. Mas, que logo se provou extremamente eficiente e confiável, mesmo em moldes tão grandes.
Junto a equipe da Green Compósites, em desenvolvimento na então Fibrovent, demos passos importantes que mudaram os rumos da história. Tanto a nossa quanto a deles.
Nicolas Avandano, Green Composites, nos contou:
- Como toda essa ousadia e inovação fez a Fibrovent dobrar a produção;
- Quais foram os resultados obtidos desde a primeira membrana;
- Como foi converter boa parte da linha produtiva para um novo processo;
- Como foi o retorno do investimento?
Nicolas, nos conte um pouco qual era o processo utilizado e o tamanho dos moldes? RTM-light e moldes de 1m² até 20m². Os primeiros em silicone > 10m². No total de 40m². Qual foi o investimento inicial e quais e quais foram os maiores benefícios? Foram investidos US$20000,00 e os maiores benefícios foram: De simplificar a contratação de mão de obra (menor tempo de treinamento), reduzir em 40% o consumo de resina enquanto dobrávamos a produção. |
Quanto tempo demorou a conversão do processo produtivo?
4 semanas para a operação ativa e treinada. Em 6 semanas produzimos 50% a mais. Em 2 meses tivemos um aumento de 100% na produtividade das ferramentas.
4 semanas para a operação ativa e treinada. Em 6 semanas produzimos 50% a mais. Em 2 meses tivemos um aumento de 100% na produtividade das ferramentas.
Qual foi a maior a dificuldade encontrada na implementação/processo? A falta de conhecimento na fabricação dos contra moldes de silicone e nas primeiras peças, superadas ainda na primeira semana com o empenho da equipe e suporte de mr Harper. E qual foi a durabilidade e quanto retorno trouxe este investimento? Em 750 produtos fabricados com a mesma membrana obtivemos uma redução de custos de US$240.000,000, durante os dois anos que tiveram em operação. Isso dá 1200%. Onde achamos investimentos assim? |
Hoje a Green Composites é nosso distribuidor no Chile, em parceria com a Alan Harper Composites Brasil, atendendo aos transformadores chilenos com treinamento para fabricação e utilização de membranas fIRST. Bem como, com o fornecimento dos produtos e acessórios Alan Harper Ltd.
Tudo começou com uma ligação.
Vamos conversar? Estamos prontos para discutir seu próximo projeto.
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