Em 2013, a Alan Harper Compósites chegou ao Chile para enfrentar grandes desafios!
Grandes mesmo! Alguns de até 20m². Um verdadeiro teste para a tecnologia que ainda era tão nova. Mas, que logo se provou extremamente eficiente e confiável, mesmo em moldes tão grandes.

Junto a equipe da Green Compósites, em desenvolvimento na então Fibrovent, demos passos importantes que mudaram os rumos da história. Tanto a nossa quanto a deles.
Nicolas Avandano, Green Composites, nos contou:

• Como toda essa ousadia e inovação fez a Fibrovent dobrar a produção;
• Quais foram os resultados obtidos desde a primeira membrana;
• Como foi converter boa parte da linha produtiva para um novo processo;
• Como foi o retorno do investimento?

Você acompanha na íntegra os resultado abaixo: 

Quanto tempo demorou a conversão do processo produtivo?
4 semanas para a operação ativa e treinada. Em 6 semanas produzimos 50% a mais. Em 2 meses tivemos um aumento de 100% na produtividade das ferramentas.

Hoje a Green Composites é nosso distribuidor no Chile, em parceria com a Alan Harper Composites Brasil, atendendo aos transformadores chilenos com treinamento para fabricação e utilização de membranas fIRST. Bem como, com o fornecimento dos produtos e acessórios Alan Harper Ltd.


Tudo começou com uma ligação.
Vamos conversar? Estamos prontos para discutir seu próximo projeto.

 ​Desde o fim dos anos setenta com a mão na massa e produzindo peças de fibras de vidro. 

Nas mais variadas indústrias. 

Um dos grandes percursores do crescimento da injeção de resina com moldes fechados. 

Produzindo moldes e equipamentos de injeção para exportar da Inglaterra para o mundo todo, desde o início dos anos 80.

Tendo visitado centenas de países, treinado milhares de profissionais e ajudado a fortalecer a indústria dos compósitos.

Não poderíamos deixar de contar um pouco dessa história a você, entusiasta dos compósitos.

Por isso, desta vez, trazemos até você uma entrevista EXCLUSIVA com Sr. Alan Harper.

Nela, ele conta como começou na indústria da fibra de vidro, quais eram as circunstâncias e dificuldades de produzir peças com qualidade e de acordo as especificações, há quase 50 anos atrás na Grã-Bretanha.

Além de nos dizer um pouco mais sobre seus casos de sucesso, desde a criação de uma empresa que após grande sucesso foi vendida à sua concorrente, a mesma que anteriormente havia desacreditado nas ideias visionárias de Alan, como também de uma participação no processo de fabricação do carro DeLorean, que possuía parte do corpo em fibra de vidro. Esse carro foi utilizado no filme De Volta Para o Futuro(1985) e se tornou um ícone para muitas gerações.

Tendo feito escola na indústria e ensinado a mais de uma geração de laminadores de compósitos, o Sr. Alan tem muito para compartilhar e por isso deixamos com você a primeira parte dessa entrevista exclusiva.

Divirta-se aprendendo um pouco mais sobre a história da indústria dos compósitos, e se tiver alguma dúvida ou sugestão, deixe um comentário!

Passamos a semana do meio ambiente e como nós, da Alan Harper, acreditamos que preservá-lo é nossa primeira missão na vida, antes dos negócios. Ou seja, se nosso trabalho diário não fosse na direção de reduzir o impacto da humanidade à nossa única casa, o planeta Terra, não estaríamos nem aqui.


Ok, pessoal! Mas, por definição, o que é Meio Ambiente?


Em resumo, o meio ambiente é a soma de todos os elementos vivos e não-vivos que estão relacionados com a vida no nosso planeta. É tudo aquilo que nos cerca, como a água, o solo, a vegetação, o clima, os animais, os seres humanos... Todos esses sistemas únicos, quando unidos e relacionando-se, formam um mega ser vivo, que os antigos chamam de Mãe Terra, e nós da Alan Harper Composites, temos o costume de chamar de Gaia.


Uma vez que assumimos que a mãe Gaia é um ser vivo, podemos relacionar os sistemas internos dos seres humanos aos de um organismo maior. Assim como em nossos corpos temos o sistema imunológico, com suas células de defesa, para nos proteger e nos dar força através de nossa vida,  nós também sofremos pelo ataque de vírus, bactérias e outras enfermidades que vem para consumir recursos sem fazer o bem em troca.


Essa premissa nos levou a buscar criar uma empresa que, antes de sair do papel, tinha de se provar uma célula de defesa para a mãe Gaia e com isso ajudá-la a ser mais forte e saudável.


O método de fabricar peças em fibra de vidro através da utilização de contramoldes flexíveis de silicone reduz o consumo de resina comparado aos processos de RTM-Light, Spray-up e Laminação Manual em até 50%.


Ok, pessoal! E o que isso tem haver com o meio ambiente?
Você está mudando de pato pra ganso?


Não, pelo contrário. Você sabia que para cada kg de resina fabricada, é necessária a extração de no mínimo 7kg de petróleo in natura? O resto do petroleo é transformado em outros subprodutos.

Depois disso, o petróleo passa por dezenas de processos físicos e químicos, contaminantes e agressivos ao meio ambiente para finalmente se transformar na resina que será transformada em um material compósito.


Processos produtivos como a laminação manual chegam a ter até 15% de desperdício direto além de um excesso no consumo de resina de até um 50% para fabricar um produto inferior a peça fabricada em um processo que usa somente o material necessário, como o de contramoldes flexiveis de silicone, criando um produto com alto teor de fibra de vidro e de resistência mecânica até 100% superior.


Com toda essa redução no consumo de resina e melhora na qualidade do produto você poderia pensar que se trata de um sistema complexo e que demanda altíssimo investimento, porém, nada poderia ser mais longe da verdade.


O sistema de membranas da Alan Harper, é adaptável a praticamente qualquer molde utilizado nos processos convencionas como RTM-Light e Laminação Manual, os contramoldes podem ser feitos no dia e o retorno do investimento após 400 peças é de 10 a 15 vezes o valor investido.


Por isso nos orgulhamos e nos sentimos parte do grande número das células de defesa que protegem Gaia!

Venha fazer parte você também!!

"E tem mais cases de sucesso na Argentina?"
É a pergunta que todo mundo ficou querendo saber:


Mais de 120 empresas. Diversos segmentos.
Todos aproveitando as inúmeras vantagens que as
membranas de silicone da Alan Harper Composites oferecem.


​Hoje, você vai acompanhar mais sobre as empresas que, ao mudar seu processo e evoluir sua linha produtiva, conseguiram desgrudar do chão, com uma fábrica limpa, econômica e eficiente.

Ônibus
Ambulâncias
Piscinas
Máquinas agrícolas
Tratores
Peças diversas

Muito mais!

Assista e confira:

No último vídeo, André, diretor da Alan Harper Compósites Brasil esteve com Anderson, gerente técnico da Plaquimet -ARG, em um bate papo descontraído e instrutivo, celebrando e relembrando essa parceria, que já dura quase 5 anos, e tem transformado o mercado dos compósitos na América Latina.

Falamos, dentre outros assuntos, sobre o início da história entre Plaquimet e Alan Harper Composites, do centro de capacitação da Plaquimet (que você precisa conhecer!) e do caso do Astillero Bermuda, que transformou toda sua planta produtiva com a tecnologia fIRST®, se tornando um dos grandes exemplos de êxito na implementação de VPI™ em moldes de diversos tamanhos e geometrias.

Tem alguma dúvida ou quer saber mais?
Entre em contato via WhatsApp: +55 (15) 98808 0789
​

Na Argentina, dos últimos 60 anos, 30 foram de crise financeira e recessão econômica. Os processos de fabricação de fibra de vidro sofreram muito com esse vai e vem da economia, assim como também sofreram com os planos econômicos que tentavam tirar a Argentina desse desastre econômico/social.  
Um exemplo disso foi a dificuldade de implementar a tecnologia do RTM-Light, que nunca decolou no mercado argentino, apesar de muitos esforços do mercado local.  

Neste material que preparamos,  você confere como a Plaquimet incorporou a tecnologia fIRST® e o VPI™, da Alan Harper Compósitos, à sua oferta de mercado multidisciplinar, as Soluções Integradas.
Oferecendo, não só as melhores matérias primas, como também a tecnologia mundialmente reconhecida pela sua eficiência e economia pôde entregar real valor, garantindo enorme vantagem competitiva aos seus clientes com a oportunidade de estarem no mesmo nível de processos de fabricação que o mercado europeu, de maneira muito rápida.   

Para te contextualizar, no início do século XXI, para uma empresa media/pequena na argentina importar materiais específicos para fabricação de moldes e contramoldes como: borrachas de vedação, máquinas injetoras, ceras calibradas, resinas de baixa viscosidade etc., era caríssimo devido à falta de dólar no mercado argentino e as restrições do governo para a maioria das importações, o que tornou os custos proibitivos para muitas pequenas e médias organizações. 


Com a falta das pequenas e médias empresas participando do mercado as grandes também não acolheram o processo, gerando assim uma falta de escalabilidade para a tecnologia. Lendo isso, parece que o mercado argentino ficou desassistido e parado no tempo, porém, como para toda regra temos uma exceção, uma empresa acreditou que era possível fazer diferente e que se insistisse com convicção na missão de transformar o mercado nacional, alguma mudança poderia ser feita. 


Em 1985, munido de nada mais que: um sonho, uma pequena empresa fabricante de telhas de fibra de vidro, a necessidade de conseguir bons materiais por um preço justo e alguns livros de química, Hugo Engsfelt, criou a Plaquimet.Uma fábrica argentina de resinas e gel-coats de alta qualidade, que em meio a todo o caos enfrentado no país, cresceu para ser uma empresa que vende para toda América do Sul, milhares de toneladas de resina e gel-coat todos os anos. 
Com tudo isso realizado, a Plaquimet percebeu que ainda assim o mercado sofria com o desabastecimento de itens essenciais para a produção de compósitos e isso fez com que eles, agora já com uma legislação nacional mais flexível para a geração de negócios internacionais, buscassem quem eram as principais empresas a nível global em seus diferentes nichos tais como fabricantes de fibra de vidro, núcleos estruturais, maquinas e equipamentos e, é claro que eles não iam se esquecer, os processos avançados. 


No ano de 2015, formou-se a parceria entre Alan Harper Compósitos e Plaquimet, com o intuito de trazer ao mercado argentino a utilização de contramoldes de silicone para laminação de compósitos e, com isso, uma oportunidade de estar no mesmo nível de processos de fabricação que os mercados europeus, de maneira muito rápida.   


No dia de hoje 07/05/2020 já temos 127 empresas que utilizam nossos processos no mercado argentino, e esse número segue crescendo, mês a mês. Uma vez que VPI™ (Infusão por pressão de vácuo) é a nova moda do mercado. Por sua simplicidade, praticidade, repetitividade e a confiança de que a Plaquimet vai estar pronta para fornecer todo o apoio técnico necessário. Para garantir a fabricação de seus laminados de acordo aos padrões estabelecidos de qualidade e cadência de produção. 

Desgrude do chão você também! Entre em contato e saiba como. 

Durante a feira FEIPLAR + FEIPUR de 2018 organizada pela ARTSIM, a empresa fabricante de tratores e carrocerias de Caxias do Sul, AGRALE, veio a público mostrar os resultados da parceria de 3 anos com a Alan Harper Compósitos para a transformação de sua produção industrial dos processos de RTM-Light e SPRAY UP mudando para o processo de fabricação com membranas de silicone ALAN HARPER.


Nessa apresentação o Me. Leandro Fin da Silva, da engenharia de processos da Agrale, mostrou 6 exemplos de cases reais direto do chão das fabricas revelando todas as vantagens e benefícios do sistema de fabricação de compósitos por VPI (Infusão por pressão de vácuo) com membranas de silicone Alan Harper (peles de silicone).


Os tópicos abordados por Me. Leandro foram as diferenças em porcentagem observadas nos principais pontos do processo de fabricação e como as membranas de silicone trouxeram resultados financeiros e benefícios ambientais, de maneira fácil e rápida, para satisfação da diretoria e também da equipe.


Foi discutido ao longo dos 6 cases apresentados pela Agrale o resultado obtido na troca do processo produtivo dos antigos RTM-light e Spray-Up para a moderna fabricação com membranas de silicone, focando nos 6 principais recursos aos quais obtemos benefícios imediatos, diretos e rentáveis com a mudança de processo:

1. Área - Necessidade de espaço na planta produtiva durante o processo da peça;
2. Custo - Custo direto da peça;
3. Tempo - Quantidade de mão de obra necessária para um ciclo de produção;
4. Resina - Consumo de resina de um processo em comparação a outros;
5. Ferramentas - Necessidade de moldes, contramoldes e dispositivos de terminação;
6. Investimento - Custo inicial dos moldes entre processos;

• Como prometemos criar vídeos com conteúdos relevantes à nossa indústria,  achamos valido trazer de volta a vida essa apresentação de nosso tão estimado cliente, em um bate papo de maneira descontraída, sempre tentando compartilhar resultados e aprendizados com nossos amigos e clientes!
  
  
  O conteúdo dito por nós da Alan Harper Compósitos, nesse caso André Antunes e Leonardo Trevisan é de autoria própria e a Agrale não deve ser responsabilizada por nada contido nele a não ser a veracidade nos slides da apresentação.
  
  
  Ficou interessado em reduzir os custos e ganhar tempo?
  
  
   Assista ao vídeo completo, e caso também queira reduzir custos e ganhar tempo, podemos te ajudar! Entre em contato pelo nosso whatsapp (+5515988080789) ou pelo nosso e-mail.

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• falacomigo@ahcomposites.com

Em meio a temores e incertezas, a ameaça do novo coronavírus COVID-19 chega as Américas, e sim é importante seguir à risca as mais criteriosas medidas de segurança e higiene para minimizar a propagação e proteger sua saúde.


Com isso dito, se você passar todo o seu tempo em quarentena assistindo aos noticiários, o medo provavelmente o consumirá. Assim, também é importante perceber que a maneira como enxergamos e compreendemos o mundo a nossa volta, pode ser uma fonte de energia e força para superar as dificuldades, ou também, nossa maior fraqueza.


William James, um psicólogo americano do século XIX, propôs uma metáfora que ajuda a explicar o funcionamento da atenção:
Para ele, a atenção visual seria como um holofote que projeta sua luz em áreas específicas, que por um determinado momento, passam a ser a totalidade de nosso foco, e por consequência, nossa percepção da realidade.


Sendo assim, tratando de trazer luz a escuridão que nos cerca,  selecionamos CINCO das notícias mais positivas que tivemos contato esta semana para inspirar esperança ao esforço nacional e global no combate a disseminação e também ao tratamento do vírus.

• Uma avó chinesa de 103 anos recuperou-se completamente do COVID-19 após ser tratada por 6 dias em Wuhan, China.

Segundo a publicação, Zhang foi internada no dia 1º de março e sua rápida recuperação deve-se ao fato de seu bom estado de saúde. O médico que a atendeu, Zeng Yulan, relatou apenas uma pequena bronquite, mas que não interferiu no tratamento contra a covid-19.

• Remédios contra AIDS curam paciente com coronavírus na Espanha.

Um tratamento experimental, baseado nos medicamentos mais utilizados contra a AIDS há mais de uma década, foi a opção escolhida pelos médicos do Hospital Virgen del Rocío de Sevilha (sul da Espanha) para tratar com sucesso o primeiro paciente contaminado com o coronavírus SARS-CoV-2.

• EUA começam testes da vacina contra o coronavírus.

Ela foi desenvolvida apenas 42 dias após o anúncio do vírus pelos chineses, que ocorreu em meados de janeiro. E agora, os primeiros lotes da vacina contra a COVID-19 foram enviados para serem testados em humanos.

• O plasma de pacientes recém-recuperados da Covid -19 pode tratar outras pessoas infectadas pelo vírus.

Infusões de sangue carregado de anticorpos foram usadas com sucesso relatado em surtos anteriores, incluindo a epidemia de SARS e a pandemia de gripe de 1918

• Mulheres cientistas brasileiras são as mais rápidas no sequenciamento genético do vírus possibilitando novos estudos de contenção e cura da ameaça.

“Ao sequenciar o genoma do vírus, ficamos mais perto de saber a origem da epidemia. Sabemos que o único caso confirmado no Brasil veio da Itália, contudo, os italianos ainda não sabem a origem do surto na região da Lombardia, pois ainda não fizeram o sequenciamento de suas amostras. Não têm ideia de quem é o paciente zero e não sabem se ele veio diretamente da China ou passou por outro país antes”, disse Ester Sabino, diretora do Instituto de Medicina Tropical (IMT) da USP.




Ficar preso em sua casa por 2 semanas pode parecer uma sentença de prisão para algumas pessoas.


Para outros, é uma oportunidade de ouro. Aproveite para estar na presença da sua família, experimentar uma receita nova, rever aquelas fotos antigas de momentos inesquecíveis, que a tempos não viam juntos. E também, para organizar seus projetos e expectativas para o ano de 2020.


Por esses e outros bons motivos que convidamos nossos amigos e clientes a permanecerem esperançosos nesse momento cheio de desafios, já que toda crise também é um caminho de oportunidades para alcançar o amadurecimento.
Esperando te encontrar com saúde, toda a equipe da Alan Harper deseja que a união e a empatia possam tomar conta de nossos corações, ajudando assim, florescer um planeta mais consciente e unido.

Fique ligado! Através dos canais de comunicação da AHBrasil você receberá as informações mais recentes sobre a tecnologia que vem revolucionando o mundo dos compósitos!
Estamos muito entusiasmados em tê-lo mais perto, assim, as novidades que não param, podem chegar aos ouvidos e olhos atentos mais rapidamente.
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